螺旋风管焊接时应注意什么
1.焊接前的准备
（1）根据板的厚度，通过机械加工，等离子单独切割或碳弧气刨加工斜面。 为了避免飞溅的金属损坏，在使用碳弧气刨和坡口以及手动电弧焊接时，应在沟槽的两侧涂石灰粉。
（2）斜面应使用V型槽，并应使用较小的焊接电流以防止不锈钢的晶间腐蚀。
（3）为了使接头具有相同的性能，应根据“相等组成”的原则选择焊接材料。 同时，接头中的铁素体不应过多。 这是为了增强接头的抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
（4）严格的点焊，应遵循“短而厚”和“无焊点焊”的原则。
2.焊接技术要求
（1）焊接机应采用直流反向连接进行手工电弧焊，直流正向连接进行氩弧焊。
（2）焊接前，应先用不锈钢丝刷过焊丝表面，然后用丙酮清洗，然后干燥，并尽快使用。
（3）底部焊接时焊缝的厚度应尽可能薄，以利于与根部良好熔合； 圆弧闭合时，应形成平缓的坡度。 电弧必须在凹槽内熄灭，并且应填充电弧坑以防止电弧坑中出现裂纹。
（4）为防止碳化物沉淀致敏和晶间腐蚀，应严格控制焊接后的层间温度和冷却速率。 因此，在焊接过程中，层间温度应控制在60°C以下。
（5）焊接时尽量使用氩弧焊手柄技术。 该技术可以很好地控制焊接层的表面颜色和形状，焊接效果理想。
螺旋风管应避免风管焊缝及其边缘开口。 最后一步是在焊接后去除焊缝上的熔渣，并使用不锈钢丝刷或铜丝刷清除金属光泽，然后用酸洗膏钝化，最后用热水清洗。
