(1)定位测量，确定风管的安装位置标高。(2)管首支、吊架的安装与固定。(3)管段及零配件的地面组装，组装件的长度要考虑管径、管壁厚及接口连接方式，以利吊运。(4)管段吊装定位、连接固定。水平风管可组合成部件安装，要选好吊点，防止受力不均而产生变形。(5)埋设在基础内的风管要安排在土建施工工序中进行安装。风管中心线应以主要设备中心线为基准进行定位，要事先核对好与电缆管、地脚螺栓及固定支架的位置，测算出风管距基础垫层的距离，以便加工支架。地下风管的焊接，必须保证严密不漏水。风管内表面须涂刷油漆，以防锈蚀。伸出基础外的管端要堵上盲板并满焊，以防止进水。基础内风管口与混凝土通风沟相接部分，要采取措施防止灰浆进入。(6)根据设计要求，进行保温防腐涂装。(7)风管安装合格并用压缩空气进行吹扫和清理后，即可进行能风系统试运转。
对于不锈钢或铝板制作的风管，安装时应注意：(1)对壁厚为1mm或更薄的不锈钢风管采用咬口连接，大于1mm者用电弧焊或氩弧焊焊接，不可作用气焊。堆放时不要与锈蚀的碳素钢材接触。风管与碳钢支架接触处，要垫以非金属块或在支架上喷刷涂料。(2)厚度为1.5mm或更薄的铝质风管应咬接，厚度大于1.5mm者可用气焊或氩弧焊焊接。法兰连接用的螺栓、垫圈和风管支架抱箍都要镀锌。
对于碣质聚氯乙烯风管，管段之间采用法兰连接，或塑料套管焊接。风管与法兰连接处，为增加刚度常加焊塑料三角支撑。风管法兰垫片采用耐酸橡胶板或软塑料板，法兰螺栓要加钢质垫圈。风管与支架、卡子接触的部分要垫橡胶板。
除尘管道一般用壁厚大于4mm的普碳钢钢板制作，由于管内既通风又输送粉尘，管壁磨损较严重，为了减少管道更换次数，通常采用以下四种防磨损措施;(1)在管子的易磨损部位，增设保护层，在夹层内浇灌耐磨浇注料。(2)在管子的易磨损部位铺设一层高铬铸铁板。(3)在管子的易磨损部位补贴一层钢板作为衬里。(4)在客道内壁上直接喷涂耐磨浇注材料。
除尘管道的施工顺序是：
(1)对管道支架、柱子基础的中心线和标高进行复查。
(2)对支柱、驾台按设计进行复测。
(3)管道支柱、吊架找正固定。
(4)管道地面组装、拼接。
(5)管道耐磨浇注料的施工或高铬铸铁衬板的安装。
(6)管道组装单元及其配件、部件吊装就位、找平、调直、连接和固定。
(7)管道涂装和绝热。
(8)管道吹扫和试验。
除尘管道安装的技术要点为：
(1)安装前要根据起重设备的能力，管道的高度，确定管道的组装单元。
(2)管道的接口要留在管线的直管部位，不要留在弯管和变径处。
(3)管道在高空接口时，要搭好临时脚手架和操作平台。
(4)耐磨浇注料分常温和高温两种，搅拌和浇注时，要严格按照设计和产品技术文件要求进行配比和制备。浇注方法通常是，采用压力灌浆泵将浇注料压入管道夹层中。
(5)直接在管道内壁喷涂耐磨浇注料的管道，一般应先在管子内壁焊上锚固钉或龟甲瓦，用以固定浇注料。
(6)管道安完后用压缩空气进行清扫，再开动工作风机进行负压状态下试漏。主要在焊口处和法兰处，用耳听、手摸、薰烟等方法检查是否漏气。发现漏气处及时修理。全线试验合格即可交工。
